日期:2018/1/15
来源:中国研磨网
在制造业有一个很有一个很奇怪的现象:仓库有多大,库存就会有多高!似乎你的仓库有多大,就会堆满多少库存;你有多少个库位,每个库位里面就会全是库存!从理论上讲,一个企业,库存控制水平的高低应该是与物理仓库的大小没有必然的联系的。然而实际情况的却非如此。
为什么会是这样呢?制造业的采购与生产控制一向比较理性,特别是那些应用ERP比较成功的企业。关键就在于,无论ERP怎么计划、统筹,计划的执行是人在做的 。ERP告诉你在某月某日进N台电机,采购员就有可能以各种理由提前进(N+)台货!为什么?早采购,多采购总比供不上货耽误生产要安全一些,反正有地方放嘛!
同时由于仓库面积足够大,特别是那些比较大的制造厂,部门、机构比较多,又都想拥有自己的仓库区域,甚至连人事和行政也要在仓库占有一席之地。于是,每家的库位里面都有东西,仓库管理难度越大。
仓储的目的是为了满足供应链上下游的需求。仓储的方法与水平体现在当前有效的计划、执行和控制等方面,一个关键问题就是如何保证库存数据的准确性。仓库面积大,定置管理可能就做得没有那么好,结果就有可能导致库存数据的混乱,而库存数据的混乱就完全可能导致MRP计划出现问题。最终就是库存越来越大,而物料短缺的情况却是越来越多,生产无计划停产的次数越来越多,该发出的成品发不出去也就成了恶性循环。
如果仓库的实际面积很小呢?也会把该暴露的问题在客观上还是可以暴露出来的。有公司曾经把仓库放不下的原材料直接放到采购员与计划员的办公桌上,虽实际上对警惕采购早、多进货有效,但有时也可能会提高采购成本。总之,要合理规划仓库面积。