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高速磨削振纹探讨与应对(二)

日期:2017-9-8
来源:圣戈班磨料磨具

  8月11日在上海举行的“第四届圣戈班磨床行业研讨会”受到了大家的广泛关注。会议上我们围绕“高速磨削—一场无与伦比的体验”的主题进行了多维度的分享和探讨。

  在上一期的“高速磨削振纹的探讨与应对”的话题,我们主要讲了“磨削中的振动及导致的振纹类型”, 今天将接着谈谈“机床的刚性及振动的测量”。

  机床的刚性

  整个磨床体系是由好多个弹性系统所组成。如:

  ▪砂轮跟工件接触开始进给,砂轮就受到磨削力,这个力传递到主轴上,主轴就发生形变

  ▪工件本身发生形变

  ▪固定工件的夹具和顶针发生形变

  把这些弹性系统综合起来就形成了磨削系统的刚性。

  刚性可以分为静态刚性Ks和动态刚性Kd。

  静态刚性:一个力施加到系统中,然后测量偏移值。

  动态刚性:力以一定频率作用在机器上,然后测量偏移值,只能用特殊的装置来测量。

  3个刚性指标:

  砂轮切割刚性(Ks):砂轮界面力与损耗深度之间变化率

  工件切割刚性(Kw):工件界面力与砂轮进给之间变化率

  砂轮工件接触刚性(Ksw)

  若以上刚性指标遵循如下公式,在磨削过程中可能不会出现振纹:

  

 

  振动的测量

  三类典型振纹

  🔹螺旋振纹:

  由于砂轮和修整器之间产生的振动而引起

  🔹直线振纹:

  由于强迫或自激振动而产生

  🔹斑点状振纹:

  由于砂轮局部硬度变化造成

  典型的振纹类型是在实验室状态下完成的,而实际情况是多种因素综合作用的结果。在实际磨削中往往遇到这样的情况:目测有明显振纹,工件粗糙度差,砂轮有异常消耗,磨削声音很大,虽然不能判别是哪种类型振纹,但肯定磨削出了问题。

  振动判断、测量方法

  🔹目视检测工件表面振纹

  🔹工件圆度超差

  🔹工件粗糙度超差

  🔹机床/主轴震动

  🔹砂轮消耗增大

  🔹工件发生崩边或破裂 (陶瓷零件)

  🔹使用振动分析仪器

  上面大部分的振动判断、测量方法,大家在日常工作中肯定有使用,但可能对振动分析仪器—振动测量装置有些陌生,磨宝具体为大家具体讲解一下:

  振动测量装置包含:

  •一个加速计

  •计算机处理器

  •传感器输出一个跟振动振幅成比例的信号,处理器执行该信号的FFT(傅里叶快速转换)分析

  

 

  一个系统中的振动源可能有好多,通过FFT(傅里叶快速转换)信号分析,可以得到多个频率点,也就是多个振动源。

  

 

  根据不同物体的固有频率判断不同的振动源。

  

 

  

  演讲大咖

关键字:中国研磨网
[责任编辑:sing]
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