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高速磨削振纹探讨与应对(一)

日期:2017-8-31
来源:圣戈班磨料磨具

  8月11日在上海举行的“第四届圣戈班磨床行业研讨会”受到了广泛关注。会议上我们围绕“高速磨削—一场无与伦比的体验”的主题进行了多维度的分享和探讨。

  高速磨削是当今的磨削发展趋势,越来越多的磨床设计或磨削要求在往高速上发展,那么高速磨削的优势和瓶颈在哪里?

  优势:

  生产效率提高

  表面粗糙度值降低

  磨削温度低

  充分利用和发挥超硬磨料的高硬度和高耐磨性

  瓶颈:

  砂轮强度(动平衡)

  超硬砂轮的修整技术

  冷却液压力和喷口设计

  主轴刚性 (回转精度,热稳定性,动平衡)

  然鹅,速度提高了,最头痛的问题就出现了,那就是振纹出现啦!

  

 

  振纹因振动引起。振动分为强迫振动(来自外部,没有磨削也会存在)和自激振动(来自内部,仅存在于磨削状态)两大类。

  以下原因将引起强迫振动:

  砂轮径向跳动 (需修整砂轮)

  砂轮不平衡

  设备有关的因素:

  • 轴承过度磨损

  • 机床刚性差

  • 电机出问题

  • 修整器安装不牢固

  • 冷却泵出问题

  • 夹具松动

  

 

  自激振动,是砂轮和工件之间或砂轮和修整器直接相互作用引起的,跟系统的固有频率 fn 和工件速度成一定比例关系。

  自激振动可以分为工件自激和砂轮自激。工件自己在外圆磨上比较容易产生,因为工件刚性比较弱;砂轮自激在内圆磨上比较容易产生,因为砂轮轴的刚性比较弱。

  以下原因将引起自激振动:

  操作条件(进给过大,速度过快等)

  系统刚性差

  砂轮型号不合适(偏硬)

  修整速比不合适 

 

  工件自激振动

  外圆磨加工,工件转速566转/分,工件上的振纹点下来有45条,两者相乘的结果为25470,而磨头固有频率是fn=466HZ=27990cpm,两者非常接近,容易引起振纹。

 

  砂轮自激振动

  内圆磨加工,砂轮转速3270转/分,工件上的振纹点下来有8条,两者相乘的结果为26160,而磨头固有频率是fn=466HZ=27990cpm,两者非常接近,容易引起振纹。

  

 

  从上面的两个例子中看出,磨头的固有频率是不变的,我们通过调整工件或砂轮的转速,减少振纹产生。

  演讲大咖

  

 

关键字:高速磨削
[责任编辑:sing]
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