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进口产品与国内产品的价格差异到底在哪里?

日期:2019/1/25
来源:中国研磨网《中国研磨》杂志

   ■ 赛意特研磨材料(上海)有限公司 俞露/文

  在研磨行业中,当我们提到进口产品时,大家的第一反应往往是价格高、性能好,但是这两年随着国内生产设备和技术的提升,大家对于进口产品的反应就仅剩下价格高了。在某些领域,大家甚至普遍觉得进口产品在性能上已经处于下风。

  目前进口产品在市场上价格高的现象是单纯品牌溢价的结果,还是和国内竞品的差异体现?

  笔者将在这篇文章中尽可能准确地和大家分享,如有不准确之处,也欢迎各位同行斧正。

  以下的内容将根据固结磨具(树脂切/磨片)和涂附磨具不同的情况,分开阐述。

  固结磨具

  主要谈及树脂切/磨片。我们从性能的关注点切入,来看成本问题。在实际应用中,主要将以下几个方面作为性能考量点:

  •切削力

  •使用寿命

  •安全性(是否会在使用中爆片)

  在国内,通常厂商会针对特定应用及特定评估条件对产品进行针对性的优化,最具代表性的是ø100mmx1mm不锈钢超薄切割片。我们结合这个实例来看看其在固结磨具领域里的实际成本。

  针对不锈钢切割应用的ø100mmx1mm超薄切割片,目前主要的考量标准也不外乎上面提到的三点。

  我们先来关注切削力和使用寿命这对矛盾体。在磨料磨具行业中,同等级别磨料的情况下,切削速率越高势必意味使用寿命越短。在此类应用中,基本的设计原理无外乎两个:1. 保证一定切割速率的条件下,尽可能延长使用寿命;2. 最大程度提高切割速率。这也对应了下游终端客户的切身需求:1. 在产能充裕的条件下,尽可能使用寿命更长的产品,降低生产成本;2. 在产能紧张的情况下,尽可能使用效率更高的产品以提高生产效率。因此,以SAIT为例,为该应用准备了ø100x1mm和ø100x0.8mm两款产品来满足客户需求。需要注意的是,其中ø100x0.8mm的产品应该是普通氧化铝磨料中切割速率最快的产品。当然理论上如此,实际操作中由于进给压力,环境温度及材质差异等等的客观因素,无法准确呈现产品在这两方面性能上的差异。因此,作为一个需求导向的产品,切削力和使用寿命这两个因素不足以成为产品间价格差异的主要原因。

  我们再来看安全性。得益于该行业近10年的高速发展,国产超薄切割片爆片问题基本已经很难在实际应用中看到,加之各种保险公司的承保,此类安全性也的确不能称为中外产品价格差异的理由。

  既然上述三点都不能成为价差的理由,难道中外产品的价差真的就只是品牌溢价?那我们以SAIT对应的超薄切割片为例,从其他角度做些解读,看看这些溢价是否合理。

  先从标签上的OSA标志开始解读。对于SAIT来说OSA的图标意味着以下两点:

  1.每一片产品都能达到OSA标准的安全性。除了我们关注的使用中是否爆片,我们还完成了更为严苛的两项品控:(1)在标称转速下满足侧向边缘在150牛顿力的10万次敲击下,切割片不破裂;(2)该尺寸的极限速度不低于标称数值的2倍。直观一点来说,工人在实际操作中误使用功率更高的机器不会造成爆片的意外事故以及在实际使用中不垂直切割,也能获得额外的安全保障。当然,我们并不鼓励以上错误的使用习惯及方法。

  2.每一片针对不锈钢切割的产品,其铁、硫和氯元素的添加量均不超过2%。熟悉核电、化工及食品行业的同行可能比较熟悉,出于安全原因,在特种行业是要求上述三种元素的添加量不超过0.1%。在OSA的标准下,同样出于安全及品质原因,要求针对不锈钢应用的产品铁、硫和氯元素的添加量不超过2%,几乎是同样的原因——砂眼。在特种行业中,砂眼可能会导致泄漏或污染的问题,而在不锈钢的普通应用中,砂眼的存在容易造成内部的腐蚀从而影响最终产品的使用体验及寿命,因此OSA做出了明确的规定。那么这个2%意味着什么呢?铁硫氯元素的存在除了有助于提高切削力和延长使用寿命以外,还可以快速提升工况温度,使切割片更快进入工作状态。很显然,在无法通过添加铁硫氯元素增强切割片性能的情况下,厂商需要通过调整配方比例,即通过添加其他更昂贵的原料,使这类产品尽可能到达维持正常的工作表现。

  可见,仅仅一个OSA图标,就为单品带来了显著的成本提升。

  在应用层面上,国内应用体量极其庞大,而测试及论证的方法较为简易,因此常会呈现出在某类特定应用中表现极其出色,而在此类应用以外的类似应用中表现截然不同的情况。我们来看看SAIT在开发产品过程中如何进行第一步的实验室论证。

  还是以前文提到的产品为例,在此类应用中,除了正常的切割效率及寿命以外,还需要关注以下两个方面:

  1.针对不锈钢的应用,始终需要考量表面温度对于工件表面灼伤的影响;

  2.该应用仅为一系列工序中较为前序的工艺,因此需要考虑该工序对后序工艺便捷度的影响。

  SAIT在实验室测试环节,为了规避变量对测试结果的影响,主要为实际工况中不可控的进给压力(工人给到设备的压力)及设备情况(在实际压力下的工作功率),SAIT在实验室测试环节使用恒定压力的机械臂。同样的,为了保证测试的可靠,在实验室中需模拟多种不同工况。

  •不锈钢实心圆棍——进刀困难,材质非常坚硬(温度积聚)

  •不锈钢实心方条——进刀相对容易,材质非常坚硬(温度积聚)

  •不锈钢空心圆棍——进刀困难,材质易受热形变

  •不锈钢空心方条——进刀相对容易,材质易受热形变

  除了在核心问题上做到兼顾外,还需要考虑切面是否会给后序工艺增加额外的时间成本,尤其是在多次切割之后。

  这解释了为什么进口产品在某些应用中面对国产产品毫无优势。

  最后一点,也是这个行业最为重要的一点,也是实际测试中完全无法体现的,即不同批次间的稳定性,尤其是在固结磨具中。那么是什么造成了批次之间的不稳定呢?还是以前述产品为例,制作切割片就好比是做个饼,和面、调味、烘烤最后出炉。日常的话我们也会有一定经验,并不是每个饼的味道,或者说每块饼每个区域的味道都是一样的,原因就在于在和的过程中无法保证每个区域内的调料和面粉是一致的。那切割片的话更为复杂,因为涉及到不少于20种原料,同时又有结构上设计的需求。目前从笔者实地的经验来看,国产产品在这块上面依然有很大的提升空间。那我们就看看不稳定会产生什么问题。

  •性能非正常衰减——磨料集中在外缘,会导致外缘工作表现非常出色,但是随着消耗,到内缘时因为磨料缺失,无法正常工作。

  •非正常抖动——配料分布不均匀的情况下,会使切割片不同位置的厚度出现差异,影响整片的平衡。这对于实际工况的影响除了操作的手感之外,还存在不可忽视的安全隐患。

  这就是在固结磨具上的差异,概括而言,进口产品主要的成本来源于保证产品稳定和在通用标准下保证产品性能两个方面。

  涂附类磨具

  涂附类产品的话,由于静电植砂技术的应用,相对而言差异主要还是在细节及发展阶段上:

  1.原料成本。这里主要提到的是矿砂的二次筛选所产生的额外成本;

  2.生产成本。除了提到的稳定性所带来的成本投入外,品控也造成了这部分的差异;

  3.研发成本。这个是笔者想着重去分析的一个环节。因为行业发展相对较晚,目前国内厂商主要面对的客户群体依然为国内市场及海外中低端市场,并不能深入接触到产业最新的方向。例如在美国市场,2016年开始,美国市场面对工业市场全面禁止了砂纸类产品中二氧化钛的添加。二氧化钛的添加会存在于实际工况中的粉尘内,其可能会导致呼吸系统的癌变,因此美国市场通过法律禁止了该物质的添加。二氧化钛是在抗堵涂层中非常重要的组成成份,在配方中去除一种物质,必然会对产品性能产生影响。另外,在产品的调整中如何控制其他成分配比,使产品最大程度接近原产品也是一个难题。请注意,此处是最大程度接近原产品,因为由于使用习惯的存在,任何细小的差异都容易上升为产品的品质投诉。

  可见,在涂附磨具方面,进口产品和国产产品依旧在细微的地方存在着不小的差异,这些都构成了成本上的差异。

  再者,撇开产品本身形成的成本差异,利润的构成也在一定程度上造成了价格差。在进口产品的利润构成中会包含一定的研发成本用于新技术的投入或者新产品的研发。目前来说,国内友商对这个概念还不是非常的清晰,诚然市场竞争白热化是客观因素,但是看到同样厮杀惨烈的通讯行业,目前依然屹立的品牌靠的都不是价格优势,而是不断研发投入所带来的红利。

  以上是从笔者的角度所理解的这些价格差异,较为片面,欢迎同行共同探讨。

  不过,不管观点或者立场如何,目前国内磨料磨具和国际领先厂商依然存在不小的差距,除了人才储备的欠缺之外,也与高端制造业经验缺乏产生的认知不足有关。希望在国家大力发展制造业的政策下,我们行业可以进入一个黄金发展阶段。

关键字:磨具,进口
[责任编辑:seven]
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