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圣戈班:对话工程师——轧辊磨削

日期:2017-11-7
来源:圣戈班磨料磨具

  本期【对话工程师】干货内容是钢铁行业的轧辊磨削。轧辊是轧钢机上的重要零件,利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材。轧辊因要承受轧制时的动静载荷,经常发生磨损,同时温度变化也会导致轧辊变形,从而需要修磨,轧辊磨砂轮因此被广泛使用。

  1、为什么常规轧辊磨砂轮在使用时会出现最外圈偏硬,中部最好用,内圈偏软的现象?如何解决这个问题?

  答:造成这类现象主要有两个原因:首先是砂轮的制造工艺,树脂轧辊磨砂轮在压制填料过程中会使用旋转式铺料且定尺压制,如图1所示,在旋转刮料时,由于离心力作用,外圈会堆积较高密度的磨料而内圈则相对略少。

  圣戈班在轧辊磨砂轮制造过程中,采用双圈硬度(即砂轮内圈和外圈采用不同的硬度)技术,很好地解决了这一问题。

  

  图1 旋转式填料

  其次,当砂轮直径减少时,不考虑砂轮转速的补偿,分布在砂轮磨削表面上的磨粒数目在减少,即参加磨削的磨粒减少。接触弧长减少导致砂轮与轧辊接触区域的单位压力增加,从而导致砂轮磨损加快。(图2)

  

  图2 大直径与小直径接触弧长变化

  2、什么是切割速比?不同的速比会带来什么影响?

  答:切割速比=砂轮速度/轧辊速度

  由上式可知,增加砂轮速度 (Vs) ,降低轧辊速度都会提高切割速比。

  切割速比在 45 与 60之间 可以达到理想的高速磨削。 降低至 40以下能获得较好的表面粗糙度,在30以下可以消除振纹。注意在计算时需要将砂轮转速和轧辊转速统一换算成线速度“Vs”。

  3.什么是切割宽度?如何设定合理的切割宽度?

  答:切割宽度=横向移动速率/轧辊的转速

  切割宽度(Wc)是在轧辊的一次旋转中砂轮重叠率的统计。切割宽度越小表面质量越好,磨削效率越低。将切割宽度调整至接近砂轮宽度的 67%是粗磨过程的理想参数,但最好不超过砂轮宽度的75%。

  

  图4 合理的切割宽度

  4、轧辊修磨后,是否会影响轧辊表面的硬度?

  答:因制造工艺原因,轧辊自身就有可能存在内外硬度偏差的问题。在修磨过程中,建议将进给值,冷却液流量、压力、位置都设定在合理范围内(根据用户现场实际操作条件,设定相应的参数),热量就不会积聚在轧辊表面,那么辊身硬度不会产生太大变化。(在实际操作中,修磨后建议静置一段时间再进行硬度检测。)

关键字:轧辊磨削
[责任编辑:sing]
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